専門金型製造と射出生産の一貫サービス。
20年特化・匠の知恵で製造・グローバル納入
森瑞精密金型（東莞）有限公司は 2006 年に設立され、旧社名は深圳市日昇達プラスチック金型工場、工場は東莞市常平鎮にあります。現在、海天（Haitian）の精密射出成形機 13 台（90T–200T）、CNC マシニングセンター、鏡面放電加工機、MIM 金属粉末ラインを備え、金型年産約 150 セット、射出成形品年産 1,500 万個の能力を有します。
私たちは製品設計、金型製造、射出成形生産を一体で手がける国家ハイテク企業として、グローバルなお客様に構想から完成品までを一貫して支えるワンストップのソリューションを提供することに努めています。
当社の中核チームは20年以上の業界経験を持ち、高精度な金型開発と科学的な射出成形工法に優れています。MIM金属粉末成形であれ、複雑な樹脂構造部品であれ、最適なコスト方案をご提供します。
2006－2025・歩み止めず、革新やまず
深圳・固戍に生産拠点を設立し、精密な携帯電話用バッテリー外装の製造に注力。これが森瑞精密の精密製造の元年となりました。
研究開発の重心を民生用電子機器へ転換。モバイルバッテリー、美容機器などの複雑な構造部品金型を開発し、技術力を大きく向上。
科学的射出成形管理システムを導入、生産プロセスを最適化し、真の原価低減と効率向上を実現。顧客満足度は過去最高に。
ISO9001 認証を取得、ハイティアン（海天）高速射出成形機を導入、2 社の上場会社のコアサプライヤとなった。
CNCとEDMの高端設備を全面的に導入。金型の100%自社開発。不良率を0.5%未満に管理し、インダストリー4.0へ邁進します。
専門分業・効率的な協働・フラットな管理
職責説明
全従業員の物心両面の幸福を追求するとともに、顧客に期待を超える市場競争力を提供します。
「森瑞」を射出成形金型業界の専門的かつ有名なブランドにし、精密製造業界の基準を打ち立てます。
誠実を本とし、継続的に奮闘、開かれた協力、相互利益。
よりよく究め・迅速かつ高效・卓越を追求
50人以上のエンジニア ・ 20年の技術蓄積 ・ 全工程自社開発
森瑞精密は、構造・工法・金型・材料の各エンジニアからなる複合型研究開発チームを擁し、消費電子、医療、自動車、家電のトップ顧客に長年ご支援しています。
チームは Moldflow 金型流動解析、三次元測定機（CMM）、二次元/三次元画像測定機、材料試験機を備え、DFMEA 設計レビュー、金型流動シミュレーション、試作検証から量産立ち上げに至るクローズドループの開発体制を構築しています。
「初めから正しく」の理念を推進し、新製品導入（NPI）段階で工程窓を固定し、潜在的欠陥を上流で排除することで、初回トライアル成功率と顧客満足度を大幅に向上させます。
体系で守る・世界中の顧客に信頼される選択
金型内製開発率
射出成形歩留まり
設備総合稼働率
納期遵守率
金型設計・射出生産・検査の全工程を網羅し、納品の一貫性とトレーサビリティを確保します。
国家ハイテク企業に認定され、研究開発控除（加算償却）を享受しつつ工程革新へ継続投資しています。
二色射出・MIM焼結・金型構造などの分野で自主知的財産を蓄積。
民生電子・医療・自動車部品の顧客の体系・工程監査を通過し、承認サプライヤー名簿に登録されています。
原材料とプロセスが環境指令の要求を満たし、顧客製品の世界市場参入を支援。
顧客・従業員・環境と共生・ウィンウィン
サーボ省エネ射出成形機と排熱回収システムを導入し、生産高単位の総合エネルギー消費を2019年比28%削減、工業排水の再利用率は85%に達し、クリーン生産を継続推進しています。
職業学校と共同で実訓拠点を構築し、「師弟制＋課程認証」の育成体系を確立、従業員の年間研修は1人平均60時間以上で、産業労働者のスキル向上を支援します。
二重予防メカニズムと6S現場管理により、常年「重大安全事故ゼロ」の目標を達成し、従業員に健康で安全な作業環境を提供しています。
指定貧困支援・奨学支援などの社会貢献に参画し、地元雇用を優先的に吸収し、産業で農村の収入増を牽引し、製造企業としての社会的責任を果たしています。
金型開発、射出量産、MIM金属部品、CNC精密加工のいずれであっても、当社のエンジニアリングチームが高コストパフォーマンスな方案を別注します。
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