企业概况

20年专注 · 匠心智造 · 全球交付

森瑞精密模具(东莞市)有限公司创建于2006年,前身为深圳市日升达塑胶模具厂,工厂位于东莞市常平镇。

作为一家集产品设计模具制造注塑生产于一体的国家高新技术企业,我们致力于为全球客户提供从概念到成品的一站式解决方案。

我们的核心团队拥有超过20年的行业经验,擅长高精度模具开发与科学注塑工艺。无论是MIM金属粉末成型还是复杂塑胶结构件,我们都能提供最优成本方案。

ISO 9001:2015
高新技术企业
2000+
累计交付模具 (套)
19
年行业经验
50+
技术专家团队
<0.5%
制程不良率

发展历程

2006 - 2025 · 步履不停,创新不止

2006

公司成立

在深圳固戍建立生产基地,专注于精密手机电池外壳制造,开启了森瑞的精密制造元年。

2013

技术升级

研发重心转向消费电子,成功开发充电宝、美容仪等复杂结构件模具,技术实力显著提升。

2015

精益转型

引入科学注塑管理体系,优化生产流程,实现真正意义上的降本增效,客户满意度创新高。

2019

规模扩张

通过 ISO9001 认证,引进海天高速注塑机,正式成为两家上市公司核心供应商。

2025

智能智造

全面引入 CNC 与 EDM 高端设备,模具100%自主开发,不良率控制在 0.5% 以下,迈向工业 4.0。

组织架构

专业分工 · 高效协同 · 扁平管理

总经理

财务部

副总经理

行政部

业务部

生产交付中心

计划部

生产部

品质部

工程技术中心

模具部

工程部

项目部

部门

职责描述

企业文化与价值观

企业使命

追求全体员工物质和精神双幸福的同时,为客户提供超越预期的市场竞争力。

企业愿景

让"森瑞"成为注塑模具行业的专业知名品牌,树立精密制造行业标杆。

核心价值观

诚信为本、持续奋斗、开放合作、互利共赢。

经营理念

精益求精 · 迅时高效 · 追求卓越

团队与研发实力

50+ 工程师 · 20 年技术沉淀 · 全流程自主开发

森瑞拥有一支由结构、工艺、模具与材料工程师组成的复合型研发团队,长期服务于消费电子、医疗、汽车与家电头部客户。

团队配备 Moldflow 模流分析三坐标测量(CMM)、二次元 / 三次元影像仪与材料试验机,建立从 DFMEA 设计评审、模流仿真、试制验证到量产爬坡的闭环研发体系。

推行"一次做对"理念,新品导入(NPI)阶段即锁定工艺窗口,将潜在缺陷在前端拦截,显著提升一次试模成功率与客户满意度。

50+
研发与工程技术人员
12
高级工程师
20
年行业技术沉淀
20+
授权专利与软著
模具自主开发率100%
科学注塑工艺覆盖率95%
新品一次试模成功率92%
工艺标准化率88%

资质与认证

体系护航 · 全球客户信赖之选

100%

模具自主开发率

99.6%

注塑良品率

92%

设备综合利用率

98%

订单准时交付率

ISO

ISO 9001:2015 质量管理体系

覆盖模具设计、注塑生产与检测全流程,确保交付一致性与可追溯性。

HR

国家高新技术企业

获认定为国家高新技术企业,享受研发加计扣除并持续投入工艺创新。

PAT

发明专利与实用新型 20+ 项

在双色注塑、MIM 烧结、模具结构等领域积累自主知识产权。

AUD

多家上市客户供应链审核

通过消费电子、医疗与汽车零部件客户的体系与过程审核,进入合格供应商名录。

RoHS

RoHS / REACH 环保合规

原材料与制程符合环保指令要求,支持客户产品全球市场准入。

社会责任

与客户、员工、环境共生共赢

绿色制造与节能减排

引入伺服节能注塑机与余热回收系统,单位产值综合能耗较 2019 年下降 28%,工业废水回用率达 85%,持续推进清洁生产。

人才培育与校企合作

与职业院校共建实训基地,建立"师带徒 + 课程认证"培养体系,员工年度人均培训 60+ 小时,助力产业工人技能升级。

安全生产与职业健康

通过双重预防机制与 6S 现场管理,连续多年达成"零重大安全事故"目标,为员工提供健康、安全的作业环境。

社区公益与乡村振兴

参与定点帮扶与助学公益,优先吸纳本地就业,以产业带动乡村增收,践行制造企业的社会担当。

携手森瑞,开启精密制造合作

无论是模具开发、注塑量产、MIM 金属件还是 CNC 精密加工,我们的工程团队都将为您量身定制高性价比方案。

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