精密金型製造、射出成形、および金属粉末成形（MIM）に特化し、設計・金型・射出・MIMを一体化。世界の顧客へ高い一致性を持つ金属・樹脂部品の量産サービスを提供する。
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樹脂の射出成形が持つ幾何学的自由度と、粉末冶金の高い性能を一つに統合します——MIMはステンレス、チタン、タングステンなどの金属粉末とバインダーを混練して射出成形し、脱脂・真空焼結を経て、緻密度 >96%、ニアネットシェイプの複雑な金属部品を得ます。最小肉厚 0.3mm、単重 0.1–200g、年産は数千万個規模に達します。
部品が小さく複雑、かつ金属で、かつ大量生産が必要な場合——MIM はコストパフォーマンスと幾何学的自由度を両立する唯一の解です。
三次元曲線・側孔・スプライン・薄肉キャビティ・内外ねじを一回で成形。切削や鋳造では実現困難な構造をMIMが簡単にこなします。
ニアネットシェイプの廃棄物は5％未満。切削加工の切粉60％以上と比べ、金属粉末はほぼ無駄にならず、貴重な材料で特に割安です。
焼結後の緻密度 >96％。力学特性は鍛造品の90％以上に達し、多くの荷重構造部品はその後の緻密化を要しない。
金型を用いた生産により、生産量の増加に伴って単価は急激に低下します。1万個以上では総コストがCNCや小物鋳造を大幅に下回ります。
ステンレス・チタン合金・タングステン合金・鉄系焼結鋼・超硬合金からKovar／Invar低膨張合金まで、50種以上の牌号から選択可能です。
公差 ±0.3%、IT7–8 級に達する。多くの部品は焼結後、仕上げ不要またはわずかで、そのまま組付け可能。
真の運用データで語る——焼結緻密度から工程自己管理率まで、森瑞 MIM の製造実力を定量的に提示。
焼結緻密度真空／雰囲気焼結
材料利用率近ネットシェイプの廃材 < 5%
寸法合格率CMM全数検査のトレーサビリティ
クローズドループ社内完結率全工程社内
フィードストックから組付けまで全工程チェーンを自社管理し、複雑な金属部品を安定かつ追跡可能に大量納入。
ステンレス（316L／17-4PH／420／440C）、チタン（Ti-6Al-4V）、タングステン合金、鉄系焼結鋼、超硬合金、低膨張合金を網羅。
混練造粒 → 射出成形（グリーン部品）→ 触媒／熱脱脂 → 真空／雰囲気焼結 → 整形熱処理 → 表面処理。全工程を社内でクローズドループ化しています。
2つの質問に答えるだけで、エンジニアが推奨する金属成形プロセスと量産アドバイスを即座に取得。
スライダーをドラッグしてMIMで成形可能な薄肉限界を体感。コスト曲線がMIMとCNCの経済的境目を教えます。
MIMは0.3mmの薄肉と異形キャビティを安定成形可能――これは切削や鋳造が到底及ばない幾何学的自由度である。
MIMは金型が必要だが単価が極めて低く、CNCは金型不要だが単価がやや高い。損益分岐点を超えるとMIMの優位性が顕著になる。
全工程のデジタル管理、各工程が追跡可能、進捗はリアルタイム確認。
図面／DFM レビュー
肉厚／離型診断
多数個取り金型
フィードストック調合
グリーン体成形
触媒／熱脱脂
緻密化
仕上げ／検査
ステンレス、チタン、タングステン、鉄系、超硬合金、低膨張系に対応、カテゴリ別に素早く絞り込み可能です。
| 材料 | 体系 | 密度 g/cm³ | 引張強さ MPa | 主な特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 316Lステンレス鋼 | オーステナイト | 7.9 | 520 | 耐食性、生体適合性、溶接可 | 医療／食品機械 |
| 17-4PH | 析出硬化 | 7.7 | 1000(H900) | 高強度・時効硬化可 | 航空／自動車／締結 |
| 420 ステンレス鋼 | マルテンサイト | 7.7 | 750(焼入れ) | 焼入れ可、耐摩耗 | 刃具／錠前／ポンプ部品 |
| 440C | マルテンサイト | 7.7 | 760 | 高硬度・超耐摩耗 | ベアリング／刃具／バルブ |
| 304L ステンレス鋼 | オーステナイト | 7.9 | 520 | 耐食性・溶接可 | 化学／食品 |
| Ti-6Al-4V | α+β チタン | 4.43 | 950 | 軽量・高強度、生体適合性 | 医療インプラント／航空 |
| W-Ni-Fe タングステン合金 | 重金属 | 18.0 | 700 | 高密度、放射線遮蔽 | ウェイト／遮蔽／釣り用シンカー |
| Fe-2Ni | 焼結鋼 | 7.6 | 400 | 浸炭容易、低コスト | 構造部品／ギア |
| Fe-8Ni | 高強度焼結鋼 | 7.6 | 800 | 高強度、寸法安定性 | 承重部品／コンロッド |
| WC-Co 超硬合金 | サーメット | 14.5 | 2200 | 超高硬度、耐摩耗・耐食 | 刃具／金型／ノズル |
| Kovar 4J29 | 低膨張 | 8.3 | 520 | ガラス／セラミック封着に適合 | 電子パッケージング／真空 |
| Invar 4J36 | 低膨張 | 8.1 | 460 | 超低膨張係数 | 精密機器／ゲージ |
混練・射出・脱脂・焼結から検査まで全チェーンを自社展開、生産能力と一貫性が管理可能。
| 工程段階 | 設備 | 主要仕様 | 能力の説明 |
|---|---|---|---|
| 混練造粒 | 二軸混練機 | フィードストック粒度管理 | 自社調合の金属フィードストック、配合調整可 |
| 射出成形 | MIM 専用射出成形機 | 30–150T | 多数個取り金型、グリーン体が安定 |
| 脱脂 | 触媒／熱脱脂炉 | 多温度ゾーン | バインダーの効率的除去 |
| 焼結 | 真空／雰囲気焼結炉 | ≤1600℃ | 緻密度>96%、性能安定。 |
| 検査 | CMM／金属組織 | 全寸法 | 出荷前の全数検査・トレーサビリティ |
森瑞精密はMIMと3Dプリント・CNC・射出成形を同一工場に配置——部品の0個から数百万個までの全生命周期をカバーします。
金型製作前に3Dプリント／CNCで外観と組立を迅速に検証し、設計を固定してからMIM金型へ投資し、金型修正のリスクを回避する。
金型開発期間中は3Dプリント／CNCで小ロット供給。MIM金型が整ったら小穴トライアルでスムーズに移行。
経済的生産ロットに達した後、MIM 多穴金型へ切り替え量産を行い、単価とばらつきの無さを最適化します。
MIMと射出成形が同一工場で協働。金属インサートと樹脂部品を一体組立。コンフォーマル冷却水路の金型が射出効率を向上。
以下は代表的なプロジェクト類型です（例示であり特定の顧客ではありません）。多業界への MIM 納入能力を示します。
Ti-6Al-4Vと316Lの微小異形部品。薄肉＋内ねじをワンショットでネットシェイプ成形。生体適合で納品され、単体重量は数グラムながら構造は複雑です。
316L／17-4PHの複雑な薄肉アクチュエータおよびセンサハウジング。側孔とスナップは加工不要で、月数十万個を安定納入。
ステンレス製マイクロ精密ブラケットとスナップフィット。0.3mmの薄肉と微細孔を一回で成形でき、CNCでは効率的に実現困難で、MIMがコスト優位性を大きく発揮します。
17-4PHの高光沢外観部品。異形曲面とヒンジを一体成形し、研磨でジュエリー級の外観に。バッチ一致性に優れる。
コスト・ロット・複雑さ・材料の4軸で横断的に比較し、お客様の部品に最適な工法を迅速に特定します。
MIMは医療・自動車・3C・工業などで大規模に展開。業界ごとに典型的な部品を素早く確認。
Ti-6Al-4Vおよび316Lの微小異形部品。薄肉＋内ねじを1回のネット成形で実現し、生体適合で納入。
440C／17-4PHの高硬度・耐摩耗の機器部品。複雑な外形を一体成形し、電解研磨で鏡面仕上げを実現します。
316L／17-4PHの複雑な薄肉ハウジング。側孔とスナップフィットは加工不要で、月産数十万個。
304L／17-4PHの異形クランプおよび継手。量産時のばらつきが小さく、CNCよりも低コストです。
ステンレス製マイクロブラケットとスナップフィット。0.3 mmの薄肉と微細孔を一体化成形し、CNCでは効率的に実現困難。
17-4PH 高光沢ヒンジ一体成形。研磨後はジュエリー級外観、ロット一致性に優れる。
WC-Co 超硬合金、超高硬度・耐摩耗性で、刃物・金型インサート・ノズルなど長寿命部品に。
420ステンレスは焼入れ可能で耐磨耗、錠シリンダ・ポンプ本体の小部品を大量かつ安定納品。
17-4PH 異形曲面とヒンジを一体成形。高光沢外観、ジュエリー級のロット一致性。
316L／鉄系の複雑キャビティとコネクタ、薄肉シールド構造をワンショットのネット成形。
6 大材料ファミリー、50 以上のグレード。性能と用途で迅速に特定。詳細物性は上の材料ライブラリと材料データベースを参照。
316L／304Lは耐食性と生体適合性、17-4PHは析出硬化で高強度、420／440Cは焼入れ可能で超耐摩耗性、医療・自動車・工具を網羅。
Ti-6Al-4V は軽量高強度で生体適合性があり、医療用インプラントや航空宇宙の異形部品に使用。近ネットシェイプで材料を大幅に削減。
W-Ni-Feの高密度（約18 g/cm³）、放射線遮蔽とバラスト。異形高密度部品を1回で成形。
Fe-2Ni／Fe-8Ni は浸炭容易、低コスト、寸法安定性に優れ、構造部品と歯車の量産における首選。
WC-Coは超高硬度と耐摩耗・耐食性を備え、切削工具、金型インサート、ノズルなど長寿命部品に最適。
Kovar 4J29／Invar 4J36はガラスセラミック封止に整合し、電子パッケージングおよび精密機器に使用。
MIM金属粉末成形について、気になる点。
核心は「複雑度 × ロット数」です。小さくて複雑な部品（薄肉、側孔、スプライン、異形キャビティ）で年間需要が数千個以上の場合、MIMはコストと自由度の両面で優位です。単純な形状、単品／小ロット、あるいは超大型で高荷重の部品にはCNCの方が柔軟です。当社は両者を組み合わせることがよくあります——CNCで試作、MIMで量産。
経済的採算の起点は通常 1,000 個／年以上です。それ未満の場合は、まず 3D プリントや CNC で橋渡しすることをお勧めします。金型費は部品の大きさと型数（キャビ数）により決まり、数千元から数万元の範囲が多く、生産量の増加とともに急速に薄まれます——これこそが MIM の規模の経済です。
ステンレス鋼（316L/17-4PH/420/440C/304L）、チタン合金（Ti-6Al-4V）、タングステン合金（W-Ni-Fe）、鉄系焼結鋼（Fe-2Ni/Fe-8Ni）、超硬合金（WC-Co）、さらに Kovar/Invar などの低膨張合金を網羅し、全 50 グレード以上を取り揃えています。
線公差約±0.3%（IT7–8級）、最小肉厚0.3mm、最小孔径0.2mm、単重0.1–200g。多くの部品は焼結後わずかなCNC仕上げのみでそのまま組込み可能。
精度要求に応じてCNC仕上げ、熱処理、矯正を行う場合がある。表面はPVD／めっき／不動態化／ブラスト／研磨が可能。当社は焼結から組立までのワンストップ後処理と検査を提供する。
焼結緻密度 ＞96%、力学的特性は同グレードの鍛造品の 90% 以上に達し、多くの荷重承受シーンで十分です。コストの臨界点は数千個規模（上のコスト曲線参照）：損益分岐点を超えると、MIM の単価は CNC より显著に低くなります。
微小な異形サンプル1個でも、百万個級の量産オーダーでも、3Dモデルと要件をお送りいただければ、エンジニアが2時間以内にMIMの実現性評価と見積をご提示します。