20年の実績 ・ ハイテク企業 ・ ワンストップ製造サービス
精密金型の設計・製作から射出成形まで一貫対応する専門メーカーです。
2006年創業。製品設計、金型製造、射出生産を一体化したハイテク企業として、世界の顧客に優れた製造サービスを提供します。
金型設計から完成品組立までの完全なサプライチェーンを擁し、エンドツーエンドのワンストップソリューションを提供。製品の上市期間を大幅に短縮します。
金型は100％自社開発。科学射出成形プロセスを導入し、金型開発サイクルを20％短縮、射出不良率を5‰以下に管理。
データで語る精密製造の実力 ・ 金型と射出成形における20年の実績
金型内製開発率
射出歩留まり（不良率<0.5%）
設備総合稼働率
納期遵守率
精密製造工程とAIアルゴリズムを深く融合し、超高速の対応を提供。
高精度 CNC と EDM を備え、多穴／二色およびラバーオーバーモールド金型開発に優れ、超長い金型寿命を確保。
90～200トンの海天（Haitian）射出成形機を12台所有し、科学射出成形を厳格に実行。金型トライアルから量産まで、全工程でCPK管理。
アルミニウム合金、ステンレスなどの金属構造部品向け高精度加工サービス。陽極酸化、サンドブラストなどワンストップの後処理を提供。
射出量産を見据えた構造開発：部品分割とパーティングライン設計、スナップフィットシール、公差連鎖、DFM審査を行い、そのまま金型を起こせる3Dデジタルモデルと2D図面を納品します。
精密製造のビッグデータ解析に基づき、MIM・樹脂・金型開発の3つの核心領域を網羅します。
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多キャビティ／二色成形／インサート成形金型を含む
高精度焼結収縮制御
先進設備と充実した品質マネジメントシステム
ハイティアン（海天）精密射出成形機 13 台と台群精機などの金型加工設備を備え、24 時間自動化された高効率生産を実現。
国際品質マネジメントシステム認証
MIM／射出成形／CNC／3Dプリント／金型—製品に最適なものはどう選ぶか？
粉末冶金とプラスチック射出を組み合わせ、三次元複雑で高密な金属小部品の大量生産に適し、ニアネットシェイプで後加工がほぼ不要です。
ハイティアン（海天）の高速射出成形機で科学成形を実行し、通信・医療・家電筐体・構造部品をカバー。金型トライアルから量産まで全工程でCPK管理を行います。
アルミニウム合金、ステンレス、真鍮などの金属構造部品向けの五軸加工センター。高精度とワンストップの表面処理を提供します。
研究開発検証・複雑な随形構造・小ロットカスタム向け。開発サイクルを短縮し、CNC・射出成形と相補的なプロセスチェーンを形成。
100%自社開発。高精密CNCとEDMを備え、多腔、二色、オーバーモールド金型に優れ、金型寿命は50万ショット以上です。
民生電子、医療、自動車、家電をカバーする精密製造の実践。
トップウェアラブルブランド向けに異形チタン合金中枠を量産。緻密度98.5%、組立公差を±0.03mm以内に管理、月産能力30万セット。
医療グレードのPC／ABSを用いた科学的射出成形により、外観欠陥ゼロ・寸法安定を実現し、生体適合性とRoHS適合審査を通過、不良率は<0.5%です。
新エネルギー車メーカー向けにアルミニウム合金センサー支持具を加工。5軸同時制御で穴位置の同軸度を確保、公差±0.01mm、IATF規格の審査に合格。
二色オーバーモールドの一体成形。軟硬結合でシール性と手触りを向上。金型は100％自社開発で、量産立ち上げサイクルを20％短縮。
金型開発、見積、協業に関する本当の答え。
標準射出金型は通常25–40日で、3D審査、金型流動解析、CNC加工、EDM、金型トライアル、修正を含みます。MIMおよび二色金型は複雑さにより35–55日です。当社は節目ごとの進捗ダッシュボードを提供し、期日内納品を確保します。
金型類は1式ごとに見積；射出成形量産の一般的なMOQは5,000～10,000個、試作段階では数十～数百個の小ロット試作を提供可能で、顧客の検証に便利です。
当社はNDAを締結し、階層化された秘密管理を実施します。顧客図面は暗号化保管し、プロジェクトごとにアクセスを許可。顧客専用の構造を第三者へ複製・転用することはありません。
3D モデル（STP/IGS）、材料グレード、予想生産量、精度と外観要件をご提供ください。AI 見積ツールに基づき、1–2 営業日以内に金型と単品加工の参考価格を提示できます。
金型加工精度は±0.005 mmに達し、成形品の寸法安定性が高い。金型寿命は一般的に50万ショット以上。重要部品には優良鋼材と表面処理を用い使用サイクルを延長。
要件審査 → 方案と見積 → 契約締結 → 設計・金型流動解析 → 加工・金型トライアル → サンプル確認 → 量産と品質管理 → 納品とアフターサービス。全流程は専任のプロジェクトエンジニアが担当します。
金型開発、射出量産、MIM金属部品、CNC精密加工のいずれであっても、当社のエンジニアリングチームが工法、コスト、納期を評価します。
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