ハイティアン製高精度射出成形機13台と、CNC金型加工センター一式を備え、
ISO9001品質マネジメントシステムと組み合わせることで、すべての製品を完璧にご納品します。
13台のHaitian射出成形機(90T-200T)が24時間稼働
CNC 高精度加工
全数検査 / IPQC 巡回検査
先進の管理理念と加工技術を導入し、デジタル工場を構築。
ロボットによる自動取り出しを装備、精密電子・医療・日用品筐体の生産に適する。
オーバーモールド品、インサート品の精密射出に特化。
高精度・高強度・複雑形状の微小金属構造部品の生産に使用。
大型金型ベース加工と精密コアの荒削り/仕上げ、金型基準の正確さを確保。
複雑キャビティ・深溝・微細部の放電加工に使用、鏡面効果が可能。
非接触精密測定。境界を自動捕捉し、寸法レポートを迅速に出力。精度は0.003 mmに達する。
複雑な輪郭や微小部品の断面形状を測定するために使用。
金型鋼材および金属射出製品の硬度を検査し、熱処理品質を確保。
DFM解析と3Dモデリング
CNC/EDM 精密加工
パラメータ最適化と量産成形
寸法全数検査と性能試験
統一社会信用代コード:91441900MA534M2N1F
厳格な品質トレーサビリティ体制を構築しており、原料の入庫から完成品の出荷まで、すべての工程が追跡可能です。
データで森瑞の設備自動化・精度・歩留まり・定納の実力を示す。
金型内製開発率
設計から加工までの全工程設備総合効率 OEE
射出成形 / 加工設備納期遵守率
直近 12 か月の平均生産能力を支えるハードウェア——デジタル工場の設備台帳(抜粋)。
| 設備カテゴリ | 設備名 / 型式 | 数量 | 主要パラメータ | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 射出成形 | 海天 精密射出成形機 | 13 台 | 90T~200T、ロボットによる自動取り出し | 精密電子/医療/日用品の筐体 |
| 射出成形 | 高速竪型射出成形機 | 1 台 | 4200T 高速オーバーモールド | インサート / オーバーモールド製品 |
| 射出成形 | MIM 金属粉末射出成形機 | 2 台 | 微細粉末成形 | 複雑な微小金属構造部品 |
| 金型 | CNC加工機 DALI MCV-1680 | 複数台 | 位置決め精度 ±0.01 mm | 金型ベース / 入れ子の精密加工 |
| 金型 | 精密鏡面放電加工機 EDM | 5 台 | 鏡面級放電加工 | 複雑キャビティ / 深溝 |
| 金型 | ワイヤカット放電加工機 Wire Cut | 3 台 | 精密入れ子 | 入れ子 / 電極加工 |
| 検査 | 2.5 次元画像測定機 | 1 台 | 精度 0.003 mm | 寸法全数検査 / レポート出力 |
| 検査 | 三次元測定機/投影機/硬度計 | 各 1 台以上 | 多種類の測定 | 幾何公差 / 硬さ |
どのプロセスが可能か、典型精度と適用材料の一覧で選定評価を支援。
| 工法 | 対応可否 | 代表精度 | 適用材料 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 精密射出成形 | ✓ 対応 | ±0.02 mm | ABS/PC/POM/PA/PP など | 電子機器筐体 / 日用品 |
| 二色成形 / オーバーモールド (2K) | ✓ 対応 | ±0.03 mm | PC+TPU、硬軟樹脂の組み合わせ | 防水部品 / ハンドルオーバーモールド |
| 急速加熱冷却 (RHCM) | ✓ 対応 | ±0.05 mm | 高光沢 ABS / PC | 鏡面外観部品 |
| MIM 金属粉末 | ✓ 対応 | ±0.05 mm / ±0.4% | 17-4PH / 316L / Fe-Ni | 医療 / ヒンジ / キーシリンダー |
| CNC精密加工 | ✓ 対応 | ±0.01 mm | 金型鋼/アルミ/銅/ステンレス鋼 | 入れ子 / 治具 / 部品 |
| 放電加工 / ワイヤーカット | ✓ 対応 | 鏡面級 | 導電性金属 | 複雑キャビティ / 薄肉 |
| 3D プリント(試作) | ✓ 対応 | ±0.1 mm | 光硬化樹脂 / ナイロン | 試作品 / 小ロット検証 |
| 二次加工 / 組立 | ✓ 対応 | — | 完成品の仕様による | シルク印刷 / レーザー彫刻 / 最終組立 |
20年の蓄積、製品は精度と信頼性への要求が厳しい分野に広く活用。
イヤホン、時計、携帯電話向けに二色成形および高光沢(RHCM)射出成形筐体を提供。公差は ±0.02 mm で安定管理しています。
クラス10万クリーンルームで生産。医療用PP/17-4PHステンレスMIM部品は高温滅菌を繰り返し可能で、DNA酵素フリー、熱原フリー。
PBT+GF30などの耐熱材料で挿抜力が安定しており、IATF16949/TS16949規格に準拠。
歯車、クラッチ芯などの精密伝動部品。JGMA 0 級精度、運転が滑らかで低騒音、大量生産での一致性が良い。
金型開発プロジェクトは金型単位で見積もり、硬性の最低発注量はありません。射出成形の量産は通常、金型交換と条件出しのコストを薄めるため批次(ロット)あたり ≥5,000 個を推奨します。小ロット試作は 3D プリントや簡易金型で対応可、詳細はエンジニアへご相談ください。
通常の精密金型はDFM審査からT0トライアルまで約25–40日、複雑な二色/輸出金型は約45–60日。マイルストーンノードでフィードバックを提供し、進捗の透明性と管理可能性を確保する。
可能です。すべての新規プロジェクトでDFM審査とレポートを作成し、重要部品にはモールドフロー解析レポートを提供、充填・反り・ウェルドラインのリスクを事前に予測してトライアル回数を削減します。
シルク印刷・パッド印刷・レーザー彫刻・塗装・電気めっき・真空コーティング(PVD)・超音波溶接・完成品組立に対応し、部品から完成品までのワンストップ納品が可能です。
当社は ISO9001:2015 の認証を取得し、2.5 次元測定機、三次元測定機(CMM)などの検査設備を備え、受入 IQC・工程 IPQC・出荷 OQC の全数検査プロセスを実行します。重要寸法には測定レポートを発行し、一次合格率を 99.5% 以上に維持しています。
金型開発、射出成形量産、あるいはMIM金属部品のいずれにおいても、森瑞精密のエンジニアリングチームがDFMレビューと迅速な見積を提供します。
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