20年专业经验 · 高新技术企业 · 一站式制造服务
专业模具制造与注塑生产一体化服务商
创建于2006年，集产品设计、模具制造、注塑生产于一体的高新技术企业，致力于为全球客户提供优质的制造服务。
拥有完整的供应链体系，从模具设计到成品组装，提供端到端的一站式解决方案，极大缩短产品上市周期。
模具百分百自主开发，引入科学注塑流程，模具开发周期缩短20%，注塑不良率控制在5‰以下。
用数据说话的精密制造实力 · 20 年深耕模具与注塑
模具自主开发率
注塑良品率（不良率 <0.5%）
设备综合利用率
订单准时交付率
深度融合精密制造工艺与AI算法，提供极速响应
基于精密制造大数据分析，涵盖MIM、塑胶及模具开发三大核心领域
含多穴/双色/包胶模具
高精度烧结收缩控制
先进设备与完善的质量管理体系
配备13台海天精密注塑机及台群精机等模具加工设备，实现24小时自动化高效生产。
国际质量管理体系认证
MIM / 注塑 / CNC / 3D 打印 / 模具，如何为您的产品择优？
将粉末冶金与塑料注射结合，适合大批量生产三维复杂、高致密的金属小零件，净近成形、几乎免后续机加工。
以海天高速注塑机执行科学注塑工艺，覆盖通讯、医疗、家电外壳与结构件，从试模到量产全流程 CPK 管控。
五轴联动加工中心，面向铝合金、不锈钢、黄铜等金属结构件，提供高精度与一站式表面处理。
面向研发验证、复杂随形结构与小批量定制，缩短开发周期，与 CNC、注塑形成互补工艺链。
100% 自主开发，配备高精密 CNC 与 EDM，擅长多穴、双色、包胶模具，模具寿命 50 万模次以上。
覆盖消费电子、医疗、汽车与家电的精密制造实践
为头部穿戴品牌量产异形钛合金中框，致密度 98.5%，装配公差控制在 ±0.03mm，月产能 30 万套。
采用医疗级 PC/ABS 科学注塑，外观零缺陷、尺寸稳定，通过生物相容性与 RoHS 合规审核，不良率 <0.5%。
为新能源车企加工铝合金传感器支架，五轴联动确保孔位同轴度，公差 ±0.01mm，通过 IATF 体系审核。
双色包胶一体成型，软硬结合提升密封与手感，模具 100% 自主开发，量产爬坡周期缩短 20%。
关于模具开发、报价与合作的真实解答
标准注塑模具通常 25–40 天，含 3D 评审、模流分析、CNC 加工、EDM、试模与修模；MIM 与双色模具视复杂度 35–55 天。我们提供节点化进度看板，确保按期交付。
模具类按套计价；注塑量产一般 MOQ 为 5,000–10,000 件，打样阶段可提供数十至数百件小批量试产，便于客户验证。
我们签署 NDA 并实行分级保密管理，客户图纸加密存储、按项目授权访问，且不为第三方复制或转用客户专属结构。
请提供 3D 模型（STP/IGS）、材料牌号、预估产量、精度与外观要求。我们可基于 AI 报价工具在 1–2 个工作日内给出模具与单件加工参考价。
模具加工精度可达 ±0.005mm，注塑件尺寸稳定性高；模具寿命普遍 50 万模次以上，关键部件采用优质钢材与表面处理延长使用周期。
需求评审 → 方案与报价 → 合同签订 → 设计与模流分析 → 加工试模 → 样品确认 → 量产与质量管控 → 交付与售后，全流程由专属项目工程师对接。
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