Smart Manufacturing

生产能力与智能制造

配备13台海天精密注塑机与全套CNC模具加工中心,
结合 ISO9001 质量管理体系,确保每一件产品的完美交付。

注塑年产能

0 万+

13台海天注塑机 (90T-200T) 全天候运作

模具月产能

0

CNC高精加工

产品合格率

0 %

全检/IPQC巡检

先进设备概览

引进先进的管理理念及加工技术,打造数字化车间

海天注塑机
核心设备

海天精密注塑机

数量: 13 台
吨位: 90T - 200T

配备机械手自动化取件,适合精密电子、医疗、日用品外壳生产。

立式注塑机

高速立式注塑机

数量: 1 台
型号: 4200T 高速

专用于包胶产品、带嵌件产品的精密注塑。

MIM注塑机

MIM 金属粉末注塑机

数量: 2 台
用途: 金属零件成型

用于生产高精度、高强度、形状复杂的微小型金属结构件。

CNC加工中心

CNC 数控加工中心

设备: DALI MCV-1680
精度: ±0.01mm

大型模胚加工与精密模仁开粗/精加工,确保模具基准精准。

镜面火花机

精密镜面火花机 (EDM)

数量: 5 台

用于复杂型腔、深槽及细微部位的放电加工,可达镜面效果。

其他辅助设备

  • 线切割机 (Wire Cut): 3 台 - 精密镶件加工
  • 铣床/磨床: 多台 - 模具零件基础加工
  • 钻床: 运水孔与顶针孔加工
2.5次元

2.5次元影像测量仪

非接触式精密测量,自动捕捉边界,快速输出尺寸报告,精度可达 0.003mm。

高精度投影仪

用于测量复杂轮廓和微小零件的截面形状。

材料硬度计

检测模具钢材及金属注塑产品的硬度,确保热处理质量。

标准化生产流程

01. 产品/模具设计

DFM 分析与 3D 建模

02. 模具制造

CNC/EDM 精密加工

03. 注塑生产

参数优化与批量成型

04. 质量检测

尺寸全检与性能测试

ISO9001:2015 质量管理体系认证

统一社会信用代码: 91441900MA534M2N1F

我们建立了严格的质量追溯体系,从原料入库到成品出货,每一环节皆有据可查。

高新技术企业 20年行业经验
营业执照缩略

核心制造能力可视化

以数据呈现森瑞在设备自主化、精度、良率与准时交付上的硬实力

100%

模具自主开发率

设计到加工全链路
88%

设备综合效率 OEE

注塑 / 加工设备
98%

订单准时交付率

近 12 个月均值
±0.01mm
关键尺寸精度
99.5%
产品一次合格率(不良率<0.5%)
95%
机械手自动化取件率
100%
ISO9001 体系覆盖率
50万+
模具设计寿命(模次)

主要设备清单

产能背后的硬件支撑——数字化车间设备台账(节选)

设备类别设备名称 / 型号数量关键参数主要用途
注塑海天精密注塑机13 台90T–200T,机械手自动取件精密电子 / 医疗 / 日用品外壳
注塑高速立式注塑机1 台4200T 高速包胶带嵌件 / 包胶产品
注塑MIM 金属粉末注塑机2 台微细粉末成型复杂微小型金属结构件
模具CNC 加工中心 DALI MCV-1680多台定位精度 ±0.01mm模胚 / 模仁精密加工
模具精密镜面火花机 EDM5 台镜面级放电复杂型腔 / 深槽
模具线切割机 Wire Cut3 台精密镶件镶件 / 电极加工
检测2.5 次元影像测量仪1 台精度 0.003mm尺寸全检 / 报告输出
检测三坐标 / 投影仪 / 硬度计各 1+ 台多类型测量形位公差 / 硬度

工艺能力矩阵

哪些工艺能做、典型精度与适用材料一览,辅助您的选型评估

工艺是否支持典型精度适用材料典型应用
精密注塑✓ 支持±0.02 mmABS / PC / POM / PA / PP 等电子外壳 / 日用品
双色 / 包胶 (2K)✓ 支持±0.03 mmPC+TPU、硬软胶组合防水件 / 手柄包胶
急冷急热 (RHCM)✓ 支持±0.05 mm高光 ABS / PC镜面外观件
MIM 金属粉末✓ 支持±0.05 mm / ±0.4%17-4PH / 316L / Fe-Ni医疗 / 铰链 / 锁芯
CNC 精密加工✓ 支持±0.01 mm模具钢 / 铝 / 铜 / 不锈钢模仁 / 治具 / 零件
EDM / 线切割✓ 支持镜面级导电金属复杂型腔 / 薄壁
3D 打印(原型)✓ 支持±0.1 mm光敏树脂 / 尼龙手板 / 小批验证
二次加工 / 组装✓ 支持依成品定义丝印 / 镭雕 / 总装

服务行业与应用场景

20 年积累,产品广泛应用于对精度与可靠性要求严苛的领域

消费电子

智能终端结构件

为耳机、手表、手机提供双色与高光(RHCM)注塑外壳,公差稳定控制在 ±0.02mm。

医疗器械

医疗耗材与器械

十万级无尘车间生产,医用 PP / 17-4PH 不锈钢 MIM 件可反复高温灭菌,无 DNA 酶、无热原。

汽车电子

汽车连接器 / 传感件

PBT+GF30 等耐热材料,插拔力稳定,符合 IATF16949 / TS16949 标准。

家电 / 工业

家电与工业配件

齿轮、离合器芯等精密传动件,JGMA 0 级精度,运转平稳低噪音,大批量一致性好。

常见问题

最小起订量(MOQ)是多少?+

模具开发类项目按模具计价,无硬性起订量;注塑量产通常建议单批次 ≥5,000 件以摊薄换模与调机成本。小批量打样可走 3D 打印或简易模,具体请联系工程评估。

模具的开发周期大概多久?+

常规精密模具从 DFM 评审到 T0 试模约 25–40 天,复杂双色 / 出口模约 45–60 天。提供里程碑节点反馈,确保进度透明可控。

能否提供 Moldflow 模流分析与 DFM 报告?+

可以。所有新项目均进行 DFM 评审并出具报告,关键件提供模流分析报告,提前预判填充、翘曲与熔接痕风险,降低试模次数。

支持哪些表面处理与二次加工?+

支持丝印、移印、镭雕、喷涂、电镀、真空镀(PVD)、超声焊接及成品组装,可实现从零件到成品的一站式交付。

质量如何保证?+

公司通过 ISO9001:2015 体系认证,配置 2.5 次元、三坐标等检测设备,执行来料 IQC、制程 IPQC、出货 OQC 全检流程,关键尺寸出具测量报告,一次合格率保持在 99.5% 以上。

需要一份定制化制造方案?

无论是模具开发、注塑量产还是 MIM 金属件,森瑞工程团队可为您提供 DFM 评审与快速报价。

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