Smart Manufacturing

生産能力とものづくり

ハイティアン製高精度射出成形機13台と、CNC金型加工センター一式を備え、
ISO9001品質マネジメントシステムと組み合わせることで、すべての製品を完璧にご納品します。

年間射出成形能力

0 万+

13台のHaitian射出成形機(90T-200T)が24時間稼働

年間金型生産能力

0 式

CNC 高精度加工

製品合格率

0 %

全数検査 / IPQC 巡回検査

先進設備の概要

先進の管理理念と加工技術を導入し、デジタル工場を構築。

海天 射出成形機
主要設備

海天 精密射出成形機

数量: 13 台
トン数: 90T - 200T

ロボットによる自動取り出しを装備、精密電子・医療・日用品筐体の生産に適する。

立式注塑机

高速竪型射出成形機

数量: 1 台
型番: 4200T 高速

オーバーモールド品、インサート品の精密射出に特化。

MIM注塑机

MIM 金属粉末射出成形機

数量: 2 台
用途: 金属部品の成形

高精度・高強度・複雑形状の微小金属構造部品の生産に使用。

CNC加工中心

CNC マシニングセンタ

設備: DALI MCV-1680
精度: ±0.01mm

大型金型ベース加工と精密コアの荒削り/仕上げ、金型基準の正確さを確保。

镜面火花机

精密鏡面放電加工機(EDM)

数量: 5 台

複雑キャビティ・深溝・微細部の放電加工に使用、鏡面効果が可能。

その他の補助設備

  • ワイヤーカット機 (Wire Cut): 3台 - 精密インサート加工
  • フライス盤/研削盤: 複数台 - 金型部品の基礎加工
  • ボール盤:冷却水孔とエジェクタピン孔の加工
2.5次元

2.5 次元画像測定機

非接触精密測定。境界を自動捕捉し、寸法レポートを迅速に出力。精度は0.003 mmに達する。

高精度プロジェクタ

複雑な輪郭や微小部品の断面形状を測定するために使用。

材料硬さ試験機

金型鋼材および金属射出製品の硬度を検査し、熱処理品質を確保。

標準化された生産工程

01. 製品 / 金型設計

DFM解析と3Dモデリング

02. 金型製造

CNC/EDM 精密加工

03. 射出成形生産

パラメータ最適化と量産成形

04. 品質検査

寸法全数検査と性能試験

ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証

統一社会信用代コード:91441900MA534M2N1F

厳格な品質トレーサビリティ体制を構築しており、原料の入庫から完成品の出荷まで、すべての工程が追跡可能です。

ハイテク企業 20年の業界経験
营业执照缩略

コア製造能力の可視化

データで森瑞の設備自動化・精度・歩留まり・定納の実力を示す。

100%

金型内製開発率

設計から加工までの全工程
88%

設備総合効率 OEE

射出成形 / 加工設備
98%

納期遵守率

直近 12 か月の平均
±0.01mm
キー寸法精度
98.5%
初回合格率
95%
自動取出し率
100%
品質体制カバー率
50万+
金型設計寿命

主要設備リスト

生産能力を支えるハードウェア——デジタル工場の設備台帳(抜粋)。

設備カテゴリ設備名 / 型式数量主要パラメータ主な用途
射出成形海天 精密射出成形機13 台90T~200T、ロボットによる自動取り出し精密電子/医療/日用品の筐体
射出成形高速竪型射出成形機1 台4200T 高速オーバーモールドインサート / オーバーモールド製品
射出成形MIM 金属粉末射出成形機2 台微細粉末成形複雑な微小金属構造部品
金型CNC加工機 DALI MCV-1680複数台位置決め精度 ±0.01 mm金型ベース / 入れ子の精密加工
金型精密鏡面放電加工機 EDM5 台鏡面級放電加工複雑キャビティ / 深溝
金型ワイヤカット放電加工機 Wire Cut3 台精密入れ子入れ子 / 電極加工
検査2.5 次元画像測定機1 台精度 0.003 mm寸法全数検査 / レポート出力
検査三次元測定機/投影機/硬度計各 1 台以上多種類の測定幾何公差 / 硬さ

工程能力マトリクス

どのプロセスが可能か、典型精度と適用材料の一覧で選定評価を支援。

工法対応可否代表精度適用材料代表的な用途
精密射出成形✓ 対応±0.02 mmABS/PC/POM/PA/PP など電子機器筐体 / 日用品
二色成形 / オーバーモールド (2K)✓ 対応±0.03 mmPC+TPU、硬軟樹脂の組み合わせ防水部品 / ハンドルオーバーモールド
急速加熱冷却 (RHCM)✓ 対応±0.05 mm高光沢 ABS / PC鏡面外観部品
MIM 金属粉末✓ 対応±0.05 mm / ±0.4%17-4PH / 316L / Fe-Ni医療 / ヒンジ / キーシリンダー
CNC精密加工✓ 対応±0.01 mm金型鋼/アルミ/銅/ステンレス鋼入れ子 / 治具 / 部品
放電加工 / ワイヤーカット✓ 対応鏡面級導電性金属複雑キャビティ / 薄肉
3D プリント(試作)✓ 対応±0.1 mm光硬化樹脂 / ナイロン試作品 / 小ロット検証
二次加工 / 組立✓ 対応—完成品の仕様によるシルク印刷 / レーザー彫刻 / 最終組立

対応業界と用途

20年の蓄積、製品は精度と信頼性への要求が厳しい分野に広く活用。

民生用電子機器

スマート端末の構造部品

イヤホン、時計、携帯電話向けに二色成形および高光沢(RHCM)射出成形筐体を提供。公差は ±0.02 mm で安定管理しています。

医療機器

医療用消耗品と機器

クラス10万クリーンルームで生産。医療用PP/17-4PHステンレスMIM部品は高温滅菌を繰り返し可能で、DNA酵素フリー、熱原フリー。

自動車電装

自動車用コネクタ / センサ部品

PBT+GF30などの耐熱材料で挿抜力が安定しており、IATF16949/TS16949規格に準拠。

家電 / 産業

家電・産業用部品

歯車、クラッチ芯などの精密伝動部品。JGMA 0 級精度、運転が滑らかで低騒音、大量生産での一致性が良い。

よくあるご質問

最小ロット(MOQ)はどのくらいですか?+

金型開発プロジェクトは金型単位で見積もり、硬性の最低発注量はありません。射出成形の量産は通常、金型交換と条件出しのコストを薄めるため批次(ロット)あたり ≥5,000 個を推奨します。小ロット試作は 3D プリントや簡易金型で対応可、詳細はエンジニアへご相談ください。

金型の開発期間はおおよそどのくらいですか?+

通常の精密金型はDFM審査からT0トライアルまで約25–40日、複雑な二色/輸出金型は約45–60日。マイルストーンノードでフィードバックを提供し、進捗の透明性と管理可能性を確保する。

Moldflowの金型解析とDFMレポートは提供可能ですか?+

可能です。すべての新規プロジェクトでDFM審査とレポートを作成し、重要部品にはモールドフロー解析レポートを提供、充填・反り・ウェルドラインのリスクを事前に予測してトライアル回数を削減します。

どの表面処理と二次加工に対応していますか?+

シルク印刷・パッド印刷・レーザー彫刻・塗装・電気めっき・真空コーティング(PVD)・超音波溶接・完成品組立に対応し、部品から完成品までのワンストップ納品が可能です。

品質はどう保証される?+

当社は ISO9001:2015 の認証を取得し、2.5 次元測定機、三次元測定機(CMM)などの検査設備を備え、受入 IQC・工程 IPQC・出荷 OQC の全数検査プロセスを実行します。重要寸法には測定レポートを発行し、一次合格率を 99.5% 以上に維持しています。

カスタム製造ソリューションが必要ですか?

金型開発、射出成形量産、あるいはMIM金属部品のいずれにおいても、森瑞精密のエンジニアリングチームがDFMレビューと迅速な見積を提供します。

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