精密金型製造と射出成形に専心。設計、金型、射出、組立を一体化し、世界の顧客に高い一致性の樹脂部品量産サービスを提供します。
工法とサービス
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3 軸／4 軸／5 軸同時制御フライス、精密旋削、複合旋削、ワイヤーカットを統合した生産ラインで、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅、エンジニアリングプラスチックを加工します。機能試作・精密構造部品から小ロット量産まで、マイクロン級の公差、鏡面級の表面、短納期で対応。
金型級の精密製造のDNAに依拠し、ミクロン級の加工能力と迅速な対応、ワンストップ後処理を組み合わせ、納品そのまま組立可能に。
最高 ±0.005 mm の寸法公差、Ra0.4 の鏡面。金型製造の厳格な精度のDNAに由来します。
複雑な多面体曲面加工を1回の段取りで完了し、累積誤差を低減・工程を短縮。インペラ／異形部品も容易に成形。
DFM レビュー＋スマート生産計画。機能試作は最短 3 日出荷、特急チャネルで 48 時間試作に対応。
三次元CMM＋二次元＋マイクロメータによる全数検査。完全な検査レポートを発行し、重要寸法は100％追跡可能。
アルマイト、サンドブラスト、めっき、ヘアライン、シルク印刷、熱処理などの表面処理を網羅。納品時点で組立基準を満たします。
金型・射出成形・3D プリントのラインと連携し、部品加工から量産成形まで全工程を一工場で納品します。
真の運用データで語る——精度達成から納期遵守まで、森瑞 CNC の製造実力を定量的に提示。
寸法一次合格率CMM による主要寸法全数検査
主要設備稼働率7×24 スマート生産計画
5軸生産能力構成比複雑部品の主力プロセス
顧客プロジェクトの再発注率長期的な協業パートナー
フライス、旋削、複合加工から特殊加工まで、平面構造から複雑曲面までのすべての工程要件を網羅。
部品の種類と精度要件を選択するだけで、エンジニアが推奨する加工プロセスと設備の方向性を即座に取得できます。
スライダーをドラッグして異なる公差等級に対応する加工能力を体感。軸数を切り替え、3／4／5 軸の総合性能を直感的に比較。
公差が厳しいほど工程難度とコストが高く、納期もそれに応じ延びる。
複雑さ、効率、精度、コスト、段取り回数の5軸で比較。
全工程のデジタル管理、各工程が追跡可能、進捗はリアルタイム確認。
STEP/IGS/PDF
工法性診断
2時間以内に回答
ツールパス最適化
工程初物検査
酸化処理／めっき
検査報告書の発行
SFエクスプレス送料無料
金属とエンジニアリングプラスチックを網羅、カテゴリで素早く絞り込み、材料選びも安心。
| 材料 | カテゴリ | 密度 g/cm³ | 特性 | 代表的な用途 | 表面処理 |
|---|---|---|---|---|---|
| アルミ 6061-T6 | アルミ合金 | 2.70 | 総合性能が良く、加工しやすい | 構造部品、筐体、ブラケット | アルマイト／サンドブラスト |
| アルミ 7075-T6 | アルミ合金 | 2.81 | 高強度の航空機グレード | ドローンアーム、耐荷重部品 | 硬質アルマイト |
| アルミ 6063 | アルミ合金 | 2.70 | 表面が滑らかで押出しやすい | 放熱部品、装飾部品 | 光沢アルマイト |
| ステンレス鋼 304 | ステンレス鋼 | 7.93 | 耐食性が高く、溶接しやすい | 汎用構造部品、食品グレード部品 | 不動態化／ヘアライン |
| ステンレス鋼 316L | ステンレス鋼 | 7.98 | 耐食性がさらに高く、医療グレード | 医療、海洋、流体部品 | 電解研磨 |
| 金型鋼 SKD11／S136 | 工具鋼 | 7.70 | 高硬度、焼入れが可能 | 金型入れ子、パンチ | 熱処理／ワイヤーカット |
| チタン合金 TC4 | チタン合金 | 4.43 | 高強度・軽量、生体適合性 | 航空、医療インプラント | 陽極酸化 |
| 黄銅 H62／純銅 | 銅 | 8.5 | 導電性・熱伝導性に優れる | 電極、コネクタ、放熱 | ニッケルめっき／研磨 |
| POM（ポリアセタール） | エンジニアリングプラスチック | 1.41 | 耐摩耗性、自己潤滑性 | ギア、スライド、絶縁部品 | 本色／シルク印刷 |
| PEEK | エンジニアリングプラスチック | 1.32 | 耐熱性、耐薬品性 | 半導体、医療用ハイエンド部品 | 本色 |
| PC／アクリル | エンジニアリングプラスチック | 1.20 | 透明、耐衝撃性 | 透明パネル、導光部品 | 研磨による透明仕上げ |
| PTFE（テフロン） | エンジニアリングプラスチック | 2.20 | 極低摩擦、耐食性 | シール、絶縁、耐食部品 | 本色 |
輸入 5 軸＋高速 3 軸＋車铣複合＋精密ワイヤカット群、7×24 生産計画。
| 設備タイプ | 加工ストローク mm | 同時制御軸 | 位置決め精度 | 適用シーン |
|---|---|---|---|---|
| 5軸マシニングセンタ | 500 × 400 × 300 | X/Y/Z/A/C | ±0.005mm | インペラ、複雑曲面、異形部品 |
| 高速3軸CNC | 1200 × 600 × 500 | X/Y/Z | ±0.01mm | 構造部品、パネル、大型部品 |
| 4軸マシニングセンタ | 800 × 500 × 500 | X/Y/Z/A | ±0.008mm | 多面構造、割出し加工 |
| 旋削・ミリング複合機 | Φ320 × 650 | C軸ミルターン | 真円度 0.002 mm | 軸類、継手、回転体 |
| 低速ワイヤーカット | 350 × 250 × 250 | WEDM | ±0.003mm | 焼入れ鋼、鋭角、狭スリット |
ワンストップ表面処理、外観・防護・機能を両立し、納品時点で組立基準に達する。
アルミ部品の表面硬化着色、耐食・耐磨耗、多色選択可、消費者電子筐体の首選。
均一なマットまたはヘアライン調で刃跡を隠し、手触りと外観の格調を向上。
ニッケル／クロムメッキは導電と耐食を向上、ステンレス不動態化は耐食と清浄度を強化。
焼入れ・焼戻し・時効硬化により硬度と力学的性質を向上し、受力部品の要求を満たす。
以下は代表的なプロジェクト類型です（例示であり特定の顧客ではありません）。多業界への精密加工納入能力を示します。
5軸同時制御で段取り一回のTC4チタン合金羽根車加工。羽根曲面公差±0.01mm、Ra0.8表面、動バランスを一度で基準クリア。
6061アルミ合金の消費者電子機器中枠2,000個、黒色陽極酸化、主要寸法のCMM全数検査±0.02mm、初回納品合格率99.5%。
ステンレス316Lの精密機器部品。電解研磨でRa0.2の鏡面に仕上げ、不動態化処理で生体適合性と清浄要件を満たす。
SKD11をHRC58まで焼入れ、低速ワイヤ放電加工で隅角の根切りを±0.003mmで実現。自社工場の金型ラインとシームレスに協働納品します。
5大プロセスがアルミ／鋼／チタン／銅／エンジニアリングプラスチックの全材料体系をカバー。部品の特徴に応じて設備を精密にマッチング。
| 工法 | 同時制御軸 | 加工可能材料 | 代表公差 | 代表部品 | 適正ロット |
|---|---|---|---|---|---|
| 3軸／4軸ミリング | X/Y/Z（+A） | アルミ・鋼・チタン・銅・エンジニアリングプラスチック | ±0.01–0.05mm | 構造部品・パネル・ブラケット・多面割り出し部品 | 1 個 ～ 数万個 |
| 5軸同時ミリング | X/Y/Z/A/C | アルミ・鋼・チタン・銅・エンジニアリングプラスチック | ±0.005mm | インペラ・タービン・異形曲面・金型キャビティ | 1 個 ～ 数千個 |
| 精密旋削／ミルターン複合 | C軸ミルターン | アルミ・鋼・チタン・銅 | 真円度 0.002 mm | 軸類、ピン、継手、回転体 | 1 個 ～ 数万個 |
| ワイヤーカット／放電加工 | WEDM / EDM | 焼入れ鋼・チタン・銅 | ±0.003mm | 金型インサート・鋭角・狭間・深いキャビティ | 1 個 ～ 数千個 |
| 3Dプリント（補完） | 積層 | アルミ・チタン・ステンレス・エンジニアリングプラスチック | ±0.1mm | 試作検証・トポロジカル冷却水路・異形サンプル | 1 個 ～ 小ロット |
精度グレードごとに異なる工法と表面処理方案が対応。必要に応じて組み合わせ、組付け基準に達する納品。
バーの長さは達成可能精度の相対的な目安（満たしているほど精度が高い）。実際は部品構造と材料によって決まる。
| 精度要求 | 推奨工法 | 推奨表面処理 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| 一般 ±0.05 mm | 3軸／4軸ミリング | アルマイト／サンドブラスト | ハウジング、ブラケット |
| 精密 ±0.01 mm | 4軸 / 複合旋盤 | めっき / ヘアライン | 構造承重部品 |
| 超精密 ±0.005 mm | 5軸 / ワイヤーカット | 電解研磨 / 精密研磨 | 金型インサート、医療部品 |
| 鏡面 Ra0.4 | 5軸精密加工 | 電解研磨 / 研磨 | 外観部品、医療機器 |
部品の幾何特徴で分類し、推奨プロセスと材料を迅速に対応、選定をより効率化。
多面穴位置と薄肉構造、4 軸割出し＋3 軸仕上げフライス、アルミ陽極酸化、ロット安定性良好。
スイス型自動旋盤＋複合旋削・フライス加工で一回成形。真円度 0.002 mm、軸、ピン、継手、ナットに適する。
5軸同時制御でインペラ・タービン・異形構造部品をワンセットアップ加工し、複数段取りの誤差を排除します。
高回転・小切込み＋専用治具と工具経路で薄肉変形を抑制し、精密部品の幾何公差精度を保証。
ロータリー（低速）ワイヤ放電加工（WEDM）とEDMにより、焼入れ鋼の深いキャビティや鋭角のすみ肉を、切削力なしで超高精度に加工。
チタン／アルミ 5 軸同時加工の一体型インペラ。羽根面部公差 ±0.01 mm、動釣合いは一度で基準達成。
CNC加工サービスについて、気になる点。
費用は主に材料・加工工数・精度要求・後処理・数量により決まります。STEP／IGS 図面（公差を記載した 2D 図面を添付）をお問い合わせページまたはメールへ送付いただければ、エンジニアが 2 時間以内に DFM 審査を完了し、正式見積をご返信します。量産品は段階価格を適用。
通常の機能試作は3–5日、精密部品および表面処理付き部品は5–8日、ロット品は数量で生産計画。特急チャネル対応し、簡易アルミ部品は最速48時間で出荷、順豊（SF）翌日着。
標準寸法公差は ±0.05 mm、精密部品で ±0.01 mm、超精密な重要寸法で ±0.005 mm に達します。表面粗さは標準 Ra1.6、仕上げ加工で鏡面級の Ra0.4 に達し、研磨／電解研磨との組み合わせでさらに向上します。
1個から製作可能で、最小ロットの制限はありません。単品は試作検証に適し、ロット品では冶具と工具経路を最適化して単価を下げます。数量が多いほど単価がお得になります。
STEP / IGS / X_Tの3次元フォーマットを推奨し、2D図面（主要公差、ねじ、表面処理要求を記載）を添付してください。2D図面のみでも加工可能で、当社のエンジニアが代わりにモデリングし、確認後に生産手配します。
初品検査は標準装備、ロット品はAQL抜取または全数検査。三次元CMM検査レポート、材質証明、出荷検査レポート（COC）を提供可。主要寸法は100%追跡可能、図面特有の検査基準にも対応。
複雑な曲面試作一本、精密構造部品の一批、あるいは焼入れ鋼金型インサート一個、いずれでも3D図面とご要望をお送りいただければ、技術者が2時間以内にDFM審査と見積を完了する。