精密金型製造と射出成形に専心。設計、金型、射出、組立を一体化し、世界の顧客に高い一致性の樹脂部品量産サービスを提供します。
工法とサービス
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SLA 光硬化、SLS ナイロン焼結、MJF、FDM、SLM 金属プリントの 5 大工法マトリクスで、24 時間の超高速出荷。外観モデル・機能検証から小ロット橋渡し生産、随形冷却金型インサートまで、金型不要で 1 個から制作し、アイデアを即座に形にします。
金型不要・デジタル直造 —— 製品開発と小ロット段階において、付加製造（AM）は速度・自由度・単品経済性で代替不可能な優位性を備えています。
STLをアップロードするだけで生産可能、金型待ちは不要。標準部品は最速24時間で出荷し、反復開発を10倍以上加速。
抜き加工（中空）、ラティス、内部流路、一体ヒンジなど、従来工法では加工困難な構造を層積みで容易に実現。
1個から製作、必要に応じて生産し、数万元の金型投資を削減。小ロットおよびカスタム品の単価メリットが顕著です。
設計改訂は当日に再造形。失敗コストは極小で、開発チームが金型起工前に最適方案を固定する一助に。
金型開発期間中に3Dプリントで小ロット供給し、上市の窓口を確保。金型と成形の一体で量産へシームレスに切り替え。
ABSライク・ナイロンGF・透明・ゴムライクからステンレス／アルミ合金まで、30以上の材料が外観から機能までの全要件を満たす。
高精度外観から金属機能部品まで、プロセスマトリックスが製品開発の全ライフサイクルをカバー。
2つの質問に答えるだけで、エンジニアが推奨するプリントプロセスと材料方向を即座に取得。
スライダーをドラッグして層厚が表面品質に与える影響を体感。コスト曲線で 3Dプリントと金型射出成形の経済的分岐点がわかります。
層厚が小さいほど層目が細かく精度が高く、造形時間はそれに応じて増加。
数百個程度までなら3Dプリントが有利。損益分岐点を超えると、射出成形による金型費用の償却メリットが現れます。
全工程のデジタル管理、各工程が追跡可能、進捗はリアルタイム確認。
STL/STEP/3MF
肉厚／構造診断
2時間以内に回答
パラメータ最適化
工程監視
粉抜き／硬化／研磨
寸法・外観全数検査
SFエクスプレス送料無料
30 種以上のエンジニアリング材料が外観・構造・耐熱・柔軟性・金属の要求をカバーし、カテゴリで迅速に絞り込めます。
| 材料 | 工法 | 引張強さ MPa | 耐熱 ℃ | 主な特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 標準高精細樹脂 | SLA | 45 | ~55 | 表面が滑らかで細部がシャープ | 外観試作、展示モデル |
| ABSライク靭性樹脂 | SLA | 50 | ~65 | 靭性が高く、タップ加工・組立が可能 | 構造試作、スナップフィット検証 |
| 透明樹脂 | SLA | 48 | ~55 | 高透光性、アクリル並みに研磨可能 | ランプカバー、流路の可視化 |
| 耐熱樹脂 | SLA | 52 | ~230 | 短時間の耐熱性 | ダクトテスト、耐熱検証 |
| PA12ナイロン | SLS / MJF | 48 | ~170 | 強靭・耐摩耗で、射出成形に近い性能 | 機能部品、小ロット構造部品 |
| PA12+GFガラス繊維 | SLS / MJF | 51 | ~175 | 高剛性、寸法安定性 | ブラケット、ギア、耐荷重部品 |
| TPU 95A | SLS | — | ~80 | ゴムのような弾性、耐屈曲性 | シール、緩衝パッド、時計バンド |
| ABS / PC | FDM | 40–60 | ~95–120 | 低コスト、エンジニアリンググレードの強度 | 治具工装、大型サイズ検証 |
| PA-CFカーボン繊維ナイロン | FDM | 85 | ~150 | 軽量・高剛性で金属代替 | ロボットアーム、ドローン構造部品 |
| 316Lステンレス鋼 | SLM | 560 | >500 | 耐食性、溶接・研磨が可能 | 金属機能部品、流体部品 |
| AlSi10Mgアルミ合金 | SLM | 430 | ~200 | 軽量、熱伝導性に優れる | 放熱構造、軽量ブラケット |
| MS1金型鋼 | SLM | 1100 | >400 | 高硬度、時効硬化が可能 | コンフォーマル冷却金型入れ子 |
複数の工業級装置を7×24で稼働、大判と高精度を両立。
| 工法 | 造形サイズ mm | 積層ピッチ mm | 精度 | 適用シーン |
|---|---|---|---|---|
| SLA（光造形） | 600 × 600 × 400 | 0.05–0.15 | ±0.05mm/100mm | 外観試作・透明部品・精細構造 |
| SLSナイロン焼結 | 380 × 380 × 500 | 0.10–0.12 | ±0.15mm/100mm | 機能部品、スナップフィット・ヒンジ、耐摩耗部品 |
| MJF（マルチジェットフュージョン） | 380 × 284 × 380 | 0.08 | ±0.10mm/100mm | 小ロット生産、緻密な機能部品 |
| FDM（熱溶解積層） | 1000 × 1000 × 1700 | 0.10–0.30 | ±0.20mm/100mm | 大型部品、治具工装 |
| SLM金属プリント | 280 × 280 × 350 | 0.03–0.06 | ±0.10mm/100mm | 金属機能部品、コンフォーマル冷却入れ子 |
3Dプリントは孤立した工法ではありません——森瑞精密の金型、射出能力と深く結合し、製品の0個から100万個までの全ライフサイクルをカバーします。
金型製作前にSLA／SLSの試作で外観・組立・機能を検証し、設計を固定してから金型へ投資し、金型修正のリスクとコストを回避する。
金型製造の4～6週間の間、MJF／SLSで小ロット供給し市場の窓を確保。金型が整い次第、射出量産へシームレスに切り替えます。
SLM造形の沿面冷却金型インサートで冷却効率を30％以上向上し、射出サイクルを短縮。FDM造形のライン治具・工装。
以下は代表的なプロジェクト類型です（例示であり特定の顧客ではありません）。多業界への積層造形納入能力を示します。
SLA外観部品＋SLS機能クリップの複合納品。内装モジュール全体の組立検証を3日で完了し、金型起こし前に2か所の構造改善を確定させます。
MJFナイロン外装のブリッジ生産500セット、染色＋UV塗装の後加工で量産外観を達成し、顧客の上市を5週間前倒し、金型完成後に射出成形へ切り替え。
透明樹脂の流体可視化コンポーネント＋PA12構造ブラケット。生体適合性とクリーン納品要件を満たし、単品カスタムは48時間で出荷します。
SLM造形したMS1金型鋼の随形冷却インサートにより、キャビティ冷却時間を32%短縮、射出サイクルを38秒から29秒へ削減、年間生産能力を大幅に向上させました。
森瑞のアディティブ・マニュファクチャリング（付加製造）センターの工程能力を定量化データで提示。すべての指標はライン実測値と典型参考値に基づく。
同一部品でも、プロセスにより精度・強度・コスト・サイクルが大きく異なる。クリックして切替え、適用シーン・優劣・材料を表示。
医療・自動車・航空宇宙・消費財などの業界における積層造形の適用シーンを網羅。タグをクリックして素早く絞り込み。
透明樹脂の流体可視化部品＋PA12構造ブラケットで、クリーンおよび生体適合要求を満たし、単品カスタムを48時間で出荷、小ロットのインプラント試作に対応。
SLA外観部品＋SLS機能クリップの複合納品。内装モジュール全体の組立検証を3日で完了し、金型起こし前に構造改善を確定させます。
SLM造形のチタン・アルミラティスおよびトポロジー最適化ブラケット。強度を維持しつつ重量を40％以上削減し、ホットエンド部品の納期を短縮します。
MJFナイロン筐体を数百セットのブリッジ生産。染色＋UVスプレーで量産外観を達成、5週間前倒しで上市。金型が整い次第射出成形へシームレスに切り替え。
FDM／SLSで検具・溶接治具・組立治具を一体造形。沿面フィットで納期が早く、自動車・航空の量産ラインに直接貢献します。
TPU弾性バンド＋透明樹脂カバーの組み合わせ。小ロットの個別カスタムに対応し、消費者電子とリハビリ補助具の迅速な試作を満たします。
3Dプリントサービスについて、気になる点。
費用は主に材料体積、工程タイプ、精度要求、後処理項目で決まります。STL/STEPモデルを当社メールへ送るか、お問い合わせページからアップロードしてください。エンジニアが2時間以内に正式見積で返信します。ロット品は段階価格の対象です。
通常の SLA／FDM 品は 1 – 3 日、SLS／MJF 品は 2 – 4 日、金属品は 4 – 7 日（熱処理とワイヤーカット含む）。特急チャネルに対応し、標準サイズの SLA 品は最速 24 時間で出荷、SF 翌日配送が可能です。
SLS／MJFのナイロン部品は、射出成形PA12の85–95%の力学特性に達し、多くの機能検証と小ロット用途に十分です。強度に敏感な部位については、印刷適性チェック時に肉厚と配置方向の最適化案を提示します。金属SLM部品の緻密度は99.9%で、鍛造品に近い性能を示します。
経験的な分かれ目は通常、数百個規模です（部品の大きさと構造によります）。当社の強みは 2 つの生産ラインが同一工場にあることです。前期は 3D プリントによる検証とブリッジ、後期は金型射出成形へシームレスに切り替え、プリントデータで DFM 審査を補助し、全体のコストと納期を最適化します。
STL、STEP、3MF、OBJ、IGSなどの主要フォーマットに対応。アップロード後、当社が無料でプリント可能性チェック（肉厚、破面、オーバーハング構造）を実施し、問題があれば修正提案を出すか代わりに修復し、確認後に生産手配します。
可能です。自社後処理センターは研磨、塗装（Pantone色調整）、シルク印刷、UV、めっき、染色、タップ加工、インサート組付けなどの一式サービスを提供。納品は展示・組立基準に達する。
外観試作1個でも、ブリッジ製品のバッチでも、随形冷却金型インサート1個でも、3Dモデルと要件をお送りいただければ、エンジニアが2時間以内に工程提案と見積をご提示します。