精密金型製造と射出成形に専心。設計、金型、射出、組立を一体化し、世界の顧客に高い一致性の樹脂部品量産サービスを提供します。
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DFM 製造性審査から金型納品まで、CAD／CAE による全工程のデジタル化、精密 CNC と鏡面 EDM 加工、科学的な金型トライアル検証により、自動車・電子・医療・家電のお客様に長寿命で高い一致性を持つ射出成形金型をご提供します。
リスクは金型着手前に防ぎ、一致性は量産の中に残す——全工程のデジタル化と精密製造が当社の核心的な約束です。
金型起こし前に抜き勾配・肉厚・ヒケ・組立リスクを特定し、レビューレポートを出力。後工程の金型修正コストを大幅に低減。
充填・保圧・反り・ヒケを予測し、ゲート・ランナー・冷却配置を最適化。金型トライアル工数を短縮。
高精度 CNC、鏡面放電加工、ワイヤー放電加工（WEDM）が連携。キャビティ加工精度は ±0.005 mm に達します。
最適な金型鋼と表面処理（窒化／コーティング）を選定。重要金型の寿命は50万ショット以上に達する。
金型は100%自社設計・製造、設変・修理・改修への対応が迅速で、コミュニケーション経路が短いです。
トライアルと立ち上げを同一工場で完了、プロセスデータのシームレス移行で外注引継ぎリスクを低減。
多材質・多構造・多シーンの金型開発ニーズをカバーし、サイエンティフィックモールディングと高光沢工法に全面対応。
要求から納品までの標準化された10ステップ開発チェーン、各工程が追跡・検証可能。
図面／サンプル確認
製造性評価
CAD モデリング
粗／仕上げ加工
鏡面／精密
窒化／めっき
仕上げ調整
科学的金型トライアル
三次元測定検証
量産支援
自社の高精密加工と検査マトリックスで、金型キャビティ精度と納期リズムを確保。
| 設備カテゴリ | 仕様／能力 | 金型開発における役割 |
|---|---|---|
| 高速 CNC 加工機 | 多軸同時制御・高剛性 | キャビティ、スライド、インサート精密切削 |
| 鏡面放電加工機（EDM） | 表面 Ra0.1 | 深穴、薄リブと鏡面成形 |
| 低速ワイヤーカット | 公差 ±0.003mm | 精密インサートと異形輪郭 |
| 三次元測定機 | μm 級精度 | 初品と金型全寸法検証 |
| 深穴あけ／熱処理 | 窒化、めっきライン | 冷却水孔と表面強化 |
以下は代表的な金型プロジェクト類型です（例示であり特定の顧客ではありません）。多業界の金型開発能力を示します。
多キャビティ＋スライド構造でスナップフィットとソフトタッチ面を一体化。車内の臭気および耐候性要件を満たし、量産時の寸法一致性が高い。
薄肉高速＋精密インサート。肉厚均一で変形小、金型流動解析で充填と反りを最適化。
S136 耐食鋼＋クリーンな金型トライアル。主要寸法は CPK で管理、ロット追跡可能、コンプライアンス要件を満足。
RHCM 急加減温金型はウェルドラインとフローマークを除去し、塗装レスの高光沢表面で外観歩留まりを向上させます。
設計レビューから納品サポートまで、金型開発の精度、寿命、納期遵守は定量的に遡及可能です。以下は典型プロジェクトの統計に基づきます。
金型内製開発率
期日通り納品率
既存顧客のリピート率
注：上記は代表的なプロジェクト統計の範囲です。実際の数値は金型構造・鋼材・設備の生産計画により変動します。納品前は正式な検査レポートを正とするものとします。
金型構造によりコスト・効率・適用シーンのトレードオフが異なる。下のタグをクリックして、製品に最適な金型ルートをマッチング。
多穴金型は一度に複数の部品を成形し、単価を大幅に薄める。単穴金型はより柔軟で開発が早く、試作と小ロットに適する。
| 比較項目 | 多数個取り金型 | 単穴金型 |
|---|---|---|
| 単価 | 低（金型償却） | 高 |
| 生産効率 | 多穴、高 | 低 |
| 一致性要求 | ランナー均等設計：高 | 一般 |
| 金型コスト | 高 | 低 |
| 適用シーン | 中〜大ロット | 小ロット／試作 |
2つの射出ユニットまたは回転金型により、硬軟一体や多材質外観部品を同時に成形し、組立工程を金型内へ前倒しして完了します。
軟硬接合グリップ・キー・シール・二色外観部品・自動車内装の被覆。
後組付けを削減、一体の手触りとシール性、外観品質と均一性を向上。
二重射出ユニットまたは回転金型が必要；材料の互換性；ランナーと回転盤構造がより複雑。
金属部品・電気端子・ナット・ブシュをキャビティにインサートし一体成形し、構造と機能の集成を実現します。
電気端子、金属ナット／ブッシュ、センサー用ブラケット、金属接点付き機能部品。
一体集成、後組立と接続リスクの削減、接続信頼性と効率の向上。
インサートの精密位置決めと予熱；バリと溢料を防止；配置タクトがサイクルに影響。
金型の急加減温によりウェルドラインとフローマークを除去し、塗装レスの高光沢外観面を実現します。鋼材と研磨への要求が高いです。
家電／自動車内装の高光沢外観部品、無塗装装飾面、外観一貫性の高い筐体。
ウェルドライン・フローマークなし、塗装レスで工程削減、外観歩留まりが大幅向上。
金型温度制御システム（蒸気／温水）が必要；サイクルやや長め；鋼材は鏡面級が必要。
自動車の内装／外装と大型構造部品向け。650–2000T 射出成形機に対応、多成分および長繊維ガラス（LGF）をサポート。
自動車グリル／トリム、バンパー、大型筐体、長繊維強化構造部品。
大トン数対応、多材料統合、高強度ロングガラスファイバー成形能力。
金型吊り上げと重量管理。変形制御。複数スライドとホットランナーの調整。
金型トライアル段階では、多くの不具合を金型側と成形条件側の両面から改善できます。以下に一般的な不良の根本原因と対策を示します。
| 金型トライアル欠陥 | 要因（金型側） | 金型対策 | プロセス対策 |
|---|---|---|---|
| ショートショット／未充填 | ゲート／ランナーが小さすぎ、エア抜き不足、キャビティ抵抗大。 | ゲートとランナーを拡大、エア抜き溝を増設 | 樹脂温度／金型温度を上げ、射出圧力と速度を向上。 |
| バリ | パーティングライン不険、インサート隙間大、金型摩耗。 | パーティングラインを再研削、インサート嵌め研削、摩耗を修復 | 型締力を上げ、樹脂温度と射出圧力を下げる |
| ヒケ | 肉厚不均、ゲートの早期凍結、冷却不均。 | 肉厚を最適化、ディレイゲート、冷却水路を追加 | 保圧延長、保圧圧力向上 |
| 反り | 冷却回路むら、リブ／エジェクタ配置 | 冷却の均等化、頂出しとリブの最適化 | プロセスウィンドウ調整、ゲート位置変更 |
| 引っかき傷／型への付着 | 抜き勾配不足、研磨不足、抱き締め力大。 | 抜き勾配を増やし、鏡面研磨、窒化で摩擦低減。 | 金型温度を下げ、離型剤を吹き、頂出しを最適化 |
| 白化／エジェクタ損傷 | エジェクタ面積小・頂出し過速・抱き締め大 | エジェクタピン増大／エジェクタパッド追加、適切な配置 | 離型速度低減、抱着力低減 |
金型開発の協業について、気になる点。
費用と納期は、製品寸法・構造の複雑さ・型数（キャビ数）・精度要求により決まります。簡単な単腔金型と複雑な多腔金型では差が大きく、典型的な金型開発期間は週単位です。オンラインの金型見積ツールで迅速に概算を得られ、最終は正式見積書を正とします。
金型は一回限りの投資で、初回に金型費用が発生します。量産段階はロットごとに生産計画可能です。試作と小ロットについては、小ロット試作サービスを提供します。具体的な MOQ は製品と材料により異なり、お気軽にご要望をお寄せください。
可能です。当社は二色／オーバーモールド、インサート成形、およびTPU/TPEの軟硬接合金型開発能力を備え、ハイグロス（RHCM）・マイクロセル発泡などの専用プロセスを組み合わせて、外観と機能の統合ニーズにお応えします。
キャビティは高精度 CNC、鏡面 EDM、精密ワイヤーカットの協調加工により、精度 ±0.005 mm に達します。優先する金型鋼を選定し、窒化／コーティングなどの表面処理を施し、重要金型の型寿命は 50 万ショット以上に達し、三次元測定機での全寸法検証を行います。
金型は100%自社設計・製造、トライアルと立ち上げも同工場で完了し、工程データのシームレスな引き継ぎにより、金型改修・設変への対応が迅速で、製品上市サイクルを大幅に短縮し外注連携リスクを低減します。
成形品の材料・外観・寿命要求に応じて材料を選定：汎用構造部品には P20／718H、鏡面・透明部品には 718H／NAK80／S136、長寿命・高金型温度には H13／8407／2344 を使用。鋼材データベースで選定と寿命評価を支援します。
新製品の試作、小ロット試作、あるいは大量量産のいずれでも、DFM審査・金型開発から射出量産までのトータル案を提供します。図面とご要望をお送りいただければ、専用の評価と見積を取得できます。