突破极限的
精密金属成型
MIM (Metal Injection Molding) 将塑料注塑的**设计自由度**与金属材料的**卓越性能**完美融合。我们为您提供从设计优化到批量生产的一站式解决方案。
行业增长趋势
+15.2% YoY"MIM 技术正在重塑消费电子、医疗器械与汽车零件的供应链结构。"
Quality Standards & Certifications
全流程工艺解析
严苛的四个步骤，将粉末炼化为精密实体。
混炼 (Mixing)
粉末与粘结剂的完美结合。
注塑 (Molding)
赋予材料复杂的几何形状。
脱脂 (Debinding)
安全移除粘结剂。
烧结 (Sintering)
高温致密化，获得最终性能。
混炼 Mixing
01将微细金属粉末（通常 < 22μm）与热塑性粘结剂（石蜡、聚合物）在高温混炼机中均匀混合。混合后的产物称为“喂料”，其流变性能直接决定了后续注塑的填充质量。
- • 粉末装载量：约 60% vol
- • 混炼温度：150°C - 180°C
- • 剪切速率控制
- • 粉末团聚 -> 导致最终产品孔洞
- • 粘结剂降解 -> 导致强度下降
材料体系数据库
MIM 技术适用的材料范围极广，我们专注于以下主流高性能材料。
不锈钢
应用最广泛。316L用于外观件及防腐蚀场景；17-4PH通过热处理可获得极高强度。
低合金钢
主要用于汽车零件和结构件。热处理后具有优异的机械性能，成本相对较低。
钛合金
轻量化、高比强度、生物相容性好。主要用于高端医疗植入物和航空航天零件。
硬质合金
极高的硬度和耐磨性。常用于切削工具、高档手表外观件及工业喷嘴。
MIM 零件设计指南
遵循 MIM 制造原则，在设计阶段消除 80% 的潜在缺陷。
壁厚均匀性
MIM 设计的第一黄金法则。厚度突变会导致冷却不均，引发缩痕。
圆角与倒角
避免尖角。圆角能改善注塑流动性，并减少烧结时的应力集中。
烧结支撑
设计一个平坦的表面作为烧结时的放置基准，防止重力变形。
制程能力极限 (Process Capabilities)
工艺对比分析
MIM 填补了精密铸造与 CNC 加工之间的技术空白。
综合性能维度图
| 对比维度 | MIM (金属注塑) | CNC (精密加工) | 精密铸造 |
|---|---|---|---|
| 原材料利用率 | 极高 (>95%) | 低 (30-50%) | 高 (>90%) |
| 几何复杂度 | 极高 (3D形状) | 中 (受刀具限制) | 中高 |
| 生产效率 | 极高 (批量) | 低 | 中 |
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