SLA 光固化、SLS 尼龙烧结、MJF、FDM 与 SLM 金属打印五大工艺矩阵，24 小时极速出件。从外观手板、功能验证到小批量桥接生产与随形水路模具镶件，无需开模、1 件起做，让创意即刻成型。
无需模具、数字直造——在产品开发与小批量阶段，增材制造在速度、自由度与单件经济性上具备不可替代的优势。
STL 上传即可生产，无需开模等待。标准件最快 24 小时出件，加速迭代节奏 10 倍以上。
镂空、点阵、内流道、一体铰链等传统工艺无法加工的结构，逐层堆积轻松实现。
1 件起做、按需生产，省去数万元模具投入，小批量与定制件的单件成本优势显著。
设计改版当天重打，失败成本极低，帮助研发团队在开模前锁定最优方案。
模具开发周期内以 3D 打印小批量供货，抢占上市窗口，模塑一体无缝切换量产。
类 ABS、尼龙玻纤、透明、类橡胶到不锈钢/铝合金，30+ 材料满足外观到功能全需求。
从高精外观到金属功能件，工艺矩阵覆盖产品开发全生命周期。
回答两个问题，即刻获得工程师推荐的打印工艺与材料方向。
拖动滑块感受层厚对表面质量的影响；成本曲线告诉您 3D 打印与开模注塑的经济分界点。
层厚越小，层纹越细腻、精度越高，打印时间相应增加。
约数百件以内 3D 打印更划算；超过盈亏平衡点后，注塑摊薄模具费用优势显现。
全流程数字化管理，每一步可追溯、进度实时可查。
STL/STEP/3MF
壁厚/结构诊断
2小时内响应
参数优化
过程监控
清粉/固化/打磨
尺寸/外观全检
顺丰包邮
30+ 工程材料覆盖外观、结构、耐温、柔性与金属需求，按类别快速筛选。
| 材料 | 工艺 | 拉伸强度 MPa | 耐热 ℃ | 核心特性 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 标准高精树脂 | SLA | 45 | ~55 | 表面细腻、细节锐利 | 外观手板、展示模型 |
| 类 ABS 韧性树脂 | SLA | 50 | ~65 | 韧性好、可攻牙装配 | 结构手板、卡扣验证 |
| 透明树脂 | SLA | 48 | ~55 | 高透光、可抛光至类亚克力 | 灯罩、流道可视化 |
| 耐高温树脂 | SLA | 52 | ~230 | 短时耐高温 | 风道测试、耐温验证 |
| PA12 尼龙 | SLS / MJF | 48 | ~170 | 强韧耐磨、性能接近注塑 | 功能件、小批量结构件 |
| PA12+GF 玻纤 | SLS / MJF | 51 | ~175 | 高刚性、尺寸稳定 | 支架、齿轮、耐载件 |
| TPU 95A | SLS | — | ~80 | 类橡胶弹性、耐弯折 | 密封件、缓冲垫、表带 |
| ABS / PC | FDM | 40–60 | ~95–120 | 低成本、工程级强度 | 治具工装、大尺寸验证 |
| PA-CF 碳纤尼龙 | FDM | 85 | ~150 | 轻质高刚、金属替代 | 机械臂、无人机结构 |
| 316L 不锈钢 | SLM | 560 | >500 | 耐蚀、可焊接抛光 | 金属功能件、流体部件 |
| AlSi10Mg 铝合金 | SLM | 430 | ~200 | 轻量化、导热好 | 散热结构、轻量支架 |
| MS1 模具钢 | SLM | 1100 | >400 | 高硬度、可时效强化 | 随形水路模具镶件 |
多台工业级设备 7×24 排产，大幅面与高精度兼备。
| 工艺 | 成型尺寸 mm | 层厚 mm | 精度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| SLA 光固化 | 600 × 600 × 400 | 0.05–0.15 | ±0.05mm/100mm | 外观手板、透明件、精细结构 |
| SLS 尼龙烧结 | 380 × 380 × 500 | 0.10–0.12 | ±0.15mm/100mm | 功能件、卡扣铰链、耐磨件 |
| MJF 多射流熔融 | 380 × 284 × 380 | 0.08 | ±0.10mm/100mm | 小批量生产、致密功能件 |
| FDM 熔融沉积 | 1000 × 1000 × 1700 | 0.10–0.30 | ±0.20mm/100mm | 大尺寸件、治具工装 |
| SLM 金属打印 | 280 × 280 × 350 | 0.03–0.06 | ±0.10mm/100mm | 金属功能件、随形水路镶件 |
3D 打印不是孤立工艺——它与森瑞的模具、注塑能力深度耦合，覆盖产品从 0 到 100 万件的全生命周期。
开模前以 SLA/SLS 手板验证外观、装配与功能，锁定设计后再投模，规避改模风险与成本。
模具制造的 4–6 周内，用 MJF/SLS 小批量供货抢占市场窗口，模具到位后无缝切换注塑量产。
SLM 打印随形水路模具镶件，冷却效率提升 30%+，缩短注塑周期；FDM 打印产线治具工装。
以下为代表性项目类型（示例，非特定客户），展示多行业增材制造交付能力。
SLA 外观件 + SLS 功能卡扣组合交付，3 天完成整套内饰模块装配验证，帮助客户在开模前锁定两处结构改进。
MJF 尼龙外壳 500 套桥接生产，染色+UV 喷涂后处理达量产外观，帮助客户提前 5 周上市，模具到位后切换注塑。
透明树脂流体可视化组件 + PA12 结构支架，满足生物相容与洁净交付要求，单件定制 48 小时出货。
SLM 打印 MS1 模具钢随形水路镶件，型腔冷却时间缩短 32%，注塑周期从 38s 降至 29s，年产能提升显著。
以量化数据呈现森瑞增材制造中心的制程能力，所有指标均来自产线实测与典型参考值。
同一零件，不同工艺在精度、强度、成本与周期上差异显著。点击切换查看适用场景、优劣与材料。
覆盖医疗、汽车、航空航天与消费品等行业的增材制造落地场景，点击标签快速筛选。
透明树脂流体可视化件 + PA12 结构支架，满足洁净与生物相容要求，单件定制 48 小时出货，支持小批量植入物原型。
SLA 外观件 + SLS 功能卡扣组合交付，3 天完成整套内饰模块装配验证，帮助客户在开模前锁定结构改进。
SLM 打印钛合金 / 铝合金点阵与拓扑优化支架，在保证强度的同时减重 40%+，缩短热端件交付周期。
MJF 尼龙外壳数百套桥接生产，染色 + UV 喷涂达量产外观，提前 5 周上市，模具到位后无缝切换注塑。
FDM / SLS 一体打印检具、焊装夹具与装配治具，随型贴合、交付快，直接服务汽车与航空量产线。
TPU 弹性表带 + 透明树脂面盖组合，支持小批量个性化定制，满足消费电子与康复辅具的快速试产。
关于 3D 打印服务，您可能关心的问题。
费用主要由材料体积、工艺类型、精度要求与后处理项目决定。发送 STL/STEP 模型至我们的邮箱或通过联系页面上传，工程师 2 小时内回复正式报价；批量件另享阶梯价格。
常规 SLA/FDM 件 1–3 天，SLS/MJF 件 2–4 天，金属件 4–7 天（含热处理与线切割）。支持加急通道，标准尺寸 SLA 件最快 24 小时出件并顺丰次日达。
SLS/MJF 尼龙件力学性能可达注塑 PA12 的 85–95%，多数功能验证与小批量场景完全够用；对强度敏感的部位我们会在可打印性检查时给出壁厚与摆放方向优化建议。金属 SLM 件致密度 99.9%，性能接近锻件。
经验分界点通常在数百件量级（视零件大小与结构而定）。我们的优势在于两条产线同在一厂：前期 3D 打印验证与桥接，后期无缝切换模具注塑，并可用打印数据辅助 DFM 评审，整体成本与周期最优。
支持 STL、STEP、3MF、OBJ、IGS 等主流格式。上传后我们免费进行可打印性检查（壁厚、破面、悬垂结构），发现问题会出具修改建议或代为修复，确认后才排产。
可以。自有后处理中心提供打磨、喷漆（Pantone 调色）、丝印、UV、电镀、染色、攻牙与嵌件安装等全套服务，交付即达展示与装机标准。
无论是一件外观手板、一批桥接产品，还是一枚随形水路模具镶件，发送 3D 模型与需求，工程师 2 小时内给出工艺建议与报价。
